Приложение на високопрецизен измервателен уред за измерване на източници в тест за масово производство на диоди

Диодът е електронно устройство, изработено от полупроводникови материали (силиций, селен, германий и др.). Той има еднопосочна проводимост, тоест, когато към анода на диода се приложи напрежение в посока напред, диодът се включва. Когато към анода и катода се приложи обратно напрежение, диодът се изключва. Диодите са широко използвани. По-специално, в различни електронни схеми, диодите са разумно свързани с компоненти като резистори, кондензатори и индуктори, за да образуват вериги с различни функции, които могат да реализират множество функции като коригиране на променлив ток, откриване на модулирани сигнали, ограничаване на амплитудата и затягане, и стабилизиране на напрежението на захранващото напрежение. Независимо дали в обикновени радио вериги или в други домакински уреди или промишлени контролни вериги, могат да бъдат открити следи от диоди.

Има голяма разлика между теста за серийно производство на диоди и теста на диоди в лабораторни условия. Първо, размерът на партидата на промишлените тестове е голям и един тестов инструмент тества средно десетки хиляди диоди всеки ден. Цената на опакованите диоди на световния пазар обикновено е по-евтина и само широкомащабното производство може да постигне висока производителност, за да направи производителите печеливши. Следователно инструментът е необходим за постигане на непрекъснато и бързо тестване. Второ, от тестовия инструмент се изисква да има определена степен на гъвкавост, да може да тества различни типове опаковани диоди и да може да променя типа по всяко време. Трето, изисква се да се приложи напрежение или ток стриктно в съответствие с условията на изпитване, за да се осигури определена точност на изпитването. Следователно системата за тестване на опаковани диоди е интегрирана напълно автоматична система, която може да изпълни серия от задачи от подаване, подреждане, тестване, ситопечат до опаковане на диоди. Не е необходима ръчна намеса по време на целия тест.

Системата за тестване на диоди се състои от две части. Една част е управляващата машина (манипулатор, приспособление, конвейер и т.н.), която основно контролира целия процес на диоди от захранването до опаковането. Другата част е високопрецизният цифров измервателен уред на източника на NGI, който се използва за задаване на тестови условия за тестване на основните параметри на диода, като напрежението на включено състояние (VF), обратно напрежение на пробив (VR) и ток на утечка ( IR), а също така има функции като класифициране на скрининг и подреждане.

Серията NGI N2600 с високо прецизен цифров измервателен уред работи в четири квадранта, интегрирайки шест функции на източник на напрежение, източник на ток, цифров мултиметър (I/V/R измерване) и натоварване. Диапазонът на измерване обхваща 200V до 1μV, 1A до 10pA, 200MΩ до 10μΩ, а резолюцията на измерване достига 6.5 цифри. Той има вграден режим на сканиране, цифров IO, лимит тест, синхронен тригер, генератор на сигнали, функционален калкулатор и други функции и предоставя безплатен стандартен компютърен софтуер за управление, който е идеално подходящ за тест за серийно производство на пакетирани диоди.

Серията N2600 с високо прецизен цифров източник измервателна маса е оборудвана с 10 цифрови IO порта. Цифровият IO сигнал може да се използва за свързване с манипулатора за управление на манипулатора за извършване на тест за полярност и проверка на степента на диода. Диодите могат да бъдат класифицирани в нива на продуктови дефекти чрез изпитване на електрическата ефективност, които обикновено са разделени на четири нива: AAA, AA, A и D. Дефектните продукти се елиминират чрез степенувано скриниране и производителят може да изпрати според нуждите на клиента. Изходният сигнал на всеки цифров IO порт на източника на измервателния уред представлява вид информация, като "добро устройство", "повредено устройство", "въртящо се устройство" и т.н. Диодът или диодният пакет се поставят в тестовото приспособление и се свързват към изхода на измервателния уред на източника. В зависимост от диодния пакет, някои диоди са фоточувствителни. За да се предотвратят вредни токове, обикновено се използва камера за тестова среда, която може да предпази диода от светлина. Измервателят на източника осигурява отклонение на напрежението или тока на диода и завършва измерването, сравнява резултата от измерването с предварително зададената екстремна стойност и прави преценка за преминаване или неуспешно.

● Процес на тестване на синхронно задействане на измервателни уреди с множество източници

1. Операторът изпраща инструкция за работа през хост компютъра, като щракне върху бутона "Стартиране на теста", изчаквайки конвейера, робота и приспособлението да захранят партидата за производство на диоди.
2. Хост компютърът изпраща инструкции през LAN, за да контролира измервателния уред на източника N2600, за да започне да работи.
3. Измервателят на източника N2600 чака задействащ сигнал за стартиране на теста (SOT) от робота.
4. Роботът изпраща сигнал за задействане на SOT към измервателния уред N2600, показвайки, че всички диоди са готови за синхронно тестване.
5. Измервателите на множество източници N2600 се задействат синхронно за извършване на тестове за полярност. Ако тестът за полярност на диода е положителен, тогава измервателните уреди с множество източници N2600 продължават функционалния тест (стъпка 6). Ако тестът за полярност на диода е обратен, изпратете цифров IO сигнал към робота, за да завъртите устройството и да се върнете към стъпка 4. (Когато тестът за полярност е обратен, устройството може също да се завърти без въртене. Тъй като измервателният уред N2600 на източника работи в четири квадранта посоката на изхода на напрежението и тока може да се контролира от софтуер, за да се постигне тестът, спестявайки времето за работа на робота, който върти устройството)
6. Когато полярността на диода е положителна, измервателният уред на източника N2600 извършва функционалния тест на диода в реда, посочен от програмата за изпълнение на теста, прави квалифицирана преценка и запазва данните от всеки тест.
7.Изходният измервателен уред N2600 изпраща цифров IO сигнал към робота за класифициране и сортиране и изпраща сигнал за край на теста (EOT) към робота за работа в кутия и запазва информацията за продукта на всяка кутия.
8. Изчакайте следващата партида от теста за захранване на диоди и автоматично повторете горните тестови стъпки.